相對(duì)于一般機(jī)床CNC加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺度穩(wěn)定性好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化處理。但因?yàn)椴僮鞑划?dāng)或編程差錯(cuò)等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度丟失，甚至構(gòu)成人身事端。因此，從堅(jiān)持精度的視點(diǎn)看，在數(shù)控機(jī)床運(yùn)用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對(duì)撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。
因?yàn)镃NC加工中心其是選用軟件進(jìn)行鎖住的，在仿照加工時(shí)，當(dāng)按下主動(dòng)工作按鈕時(shí)在仿照界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。仿照時(shí)往往又沒有對(duì)刀，如果機(jī)床沒有鎖住工作，極易發(fā)生撞刀。所以在仿照加工前應(yīng)到工作界面承認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空工作開關(guān)。因?yàn)樵诔绦蚍抡諘r(shí)，為了節(jié)約時(shí)間常常將空工作開關(guān)翻開?？展ぷ髦傅氖菣C(jī)床全部運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度工作。如果在加工時(shí)空工作開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度工作，構(gòu)成打刀、撞機(jī)床事端。空工作仿照后沒有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在仿照工作(必定坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在改變)，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)踐方位不符，須用回來參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與必定、相對(duì)坐標(biāo)共同。如果在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將構(gòu)成刀具的磕碰。超程革除的方向不對(duì)。
當(dāng)機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)該按住超程革除按鈕，用手動(dòng)或手搖方法朝相反方向移動(dòng)，即可以消除。但是如果革除的方向弄反了，則會(huì)對(duì)機(jī)床發(fā)生損害。因?yàn)楫?dāng)按下超程革除時(shí)，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的止境。此刻有可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向超程方向移動(dòng)，畢竟拉壞絲杠，更多數(shù)控編程常識(shí)注重微信群眾號(hào)（數(shù)控編程教育）收取教程，構(gòu)成機(jī)床損壞。指定行工作時(shí)光標(biāo)方位不當(dāng)。指定行工作時(shí)，往往是從光標(biāo)所在方位初步向下實(shí)行。對(duì)車床而言，需求調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，工作程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而構(gòu)成撞刀事端。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能構(gòu)成撞刀。
CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是十分必要的，要求操作者養(yǎng)成細(xì)心細(xì)心慎重的習(xí)氣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。跟著技術(shù)的展開呈現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防碰擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。
歸納起來9點(diǎn)原因：
(1)程序編寫差錯(cuò)工藝安排差錯(cuò)，工序接受關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定差錯(cuò)。
例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)踐中卻以頂為0；B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；C.二次開粗余量比前一把刀少；D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之途徑進(jìn)行分析檢查；
(2)程序單備注差錯(cuò)例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)明差錯(cuò)；C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或差錯(cuò)時(shí)導(dǎo)致撞刀；D.程序單應(yīng)盡量具體；E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)選用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具丈量差錯(cuò)例： A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；B.刀具裝刀過短；C.刀具丈量要運(yùn)用科學(xué)的方法，盡可能用較準(zhǔn)確的儀器；D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)踐深度長(zhǎng)出2-5mm。
(4)程序傳輸差錯(cuò)程序號(hào)呼叫差錯(cuò)或程序有修正，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的具體數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族仿照。
(5)選刀差錯(cuò)
(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)工件資料自身有缺點(diǎn)或硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊干與而程序中未考慮
(9)機(jī)床缺點(diǎn)，俄然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等
上海錦鋁金屬是位于上海松江區(qū)的鋁加工廠家，結(jié)合了國(guó)際前沿的工業(yè)鋁型材設(shè)計(jì)理念與中國(guó)本土鋁型材、上海鋁材及配套連接件低成本優(yōu)勢(shì)，以“為加速中國(guó)制造自動(dòng)化進(jìn)程提供源動(dòng)力”為己任，致力于為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域提供優(yōu)質(zhì)的工業(yè)鋁型材、鋁型材配件，為客戶提供鋁型材加工、工業(yè)鋁型材配件、CNC加工、組裝等一站式增值服務(wù)。
標(biāo)簽：錦鋁 CNC加工 數(shù)控機(jī)床 銑床 撞刀
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